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            自動油壓前幫機如何正確調整

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            自動油壓前幫機如何正確調整

            發布日期:2018-03-23 作者: 點擊:

              自動油壓前幫機如何調整?自動油壓前幫機是鞋機設備中最常見的設備,方便,快捷,簡單,高效是前幫機的座右銘。但因為智能電腦控制自動上膠前幫機成本較高,很多的鞋廠選擇了,價格的兩倍的爪型前幫機。爪型前幫機在調機的問題上,也讓很多鞋廠師傅頭疼,不知道如何調整,如果請人調機,又得花錢。下面鞋底加工機械廠家就把爪型自動油壓前幫機的調整技術分享給大家。

              首先是爪子調整(位置、角度、弧度,壓力):

              一、將爪盤調至中間位置用中號楦頭調整爪子位置;

              二、爪子的平衡距離,在三四爪完成排列后可前仰5mm即可;

              三、中爪弧形的中心線對齊內撐臺的中心線,中爪距撐臺要有7~10mm的間隙,間隙大容易掃中底;

              四、用左腳楦頭調整左二三四爪子的位置,用右腳楦頭調整右二三四爪子的位置。各爪依楦頭的圖形排列;

              五、各爪之間不要接觸但間隙越小越好,各爪高度—致距掃刀約2mm左右;

              六、爪子壓力以抓緊鞋面不滑脫為原則,遇大會對鞋面造成損傷,在上升遇程中破裂。

              其次是自動油壓前幫機動作時間調整(爪子放開時間,撐臺下降時間,壓頭加壓時間,束聚器退時問,壓頭束聚器動作時間、還原時間):

              一、掃刀依楦頭的形狀選用,略大于楦頭;

              二、各爪在掃刀掃過1~2mm左右開始鬆開下降;

              三、撐臺在掃刀前2mm時要下降;四、壓頭二次壓在掃刀完成或前—點動作,二次壓的打開提前對于較厚鞋面利于結幫,但是對于較薄鞋面會有損傷。

              緊接著是前幫機撐臺調整(內撐臺上限、下限、仰角、位置、上升速度、外撐臺上升速度、撐架角度):

              一、內撐臺上升速度不要太快,以免撐破鞋面。內撐臺角度配合鞋楦底部與掃刀平行;

              二、外撐臺上升接觸到鞋楦時會自動停止,外撐臺上升要比內撐臺慢―點,外撐臺壓力不要太大,以免二次撐起;

              三、內撐臺的起始高度在上撐臺上升后調整,較低易放楦頭但易撐破鞋面;

              四、撐臺在掃刀接近(約3mm)時應開始下降外撐臺,太早下降合影響結幫穩定性,容易掃中底。內撐臺太早下降會使掃刀與鞋面磨擦太多,造成鞋面拉入太多復形或破裂;

              五、內撐臺仰角與掃刀平行,工作高度比掃刀高的2mm(即鞋面加中底)過低會掃到中底過高容易撐破鞋面。束緊器調整(束緊器壓力、速度、束緊器位置及高度):

              一、束聚器在壓頭作用于鞋楦的同時,將鞋面固定于鞋楦,束聚器厚力過大會造成鞋面扭傷、中底突出;

              二、束繁器距掃刀逼通常為l0mm左右,兩邊要一致,以免偏心造成楦頭移劻。

              最后是前幫機壓頭調整(壓頭—次壓、壓頭位置):

              一、壓頭位于鞋楦腳掌上方,向前移可增加鞋尖結幫效果;

              二、壓頭在鞋面材質硬、不易成型時應加大壓力、壓力大時較厚鞋面易結幫;

              三、壓力—次壓通常為0~2.5KG即不用壓力或剛好使壓頭動作即可,過大會造成掃刀拖拉鞋面掃中底;

              四、壓力二次壓通常為20-30KG壓力大結幫效果好,但較薄鞋面易掃破掃到中底。

              后跟調整(高度、角度、位置、前進速度):

              一、后跟前行時速度不易過快、壓力過大會對楦頭產生衝擊造成楦頭前移;

              二、后跟高度要配合鞋楦中央,角度配合鞋楦后跟弧度。

              大座、刀座和掃刀調整(大座的位置、角度、速度、刀座在下限位置、掃刀的速度,下限動作時間):

              一、刀座在下限位置時與中爪平齊或略上3-5mm,對于尖頭楦要將大座下限提高,掃刀行程提高,防止掃破鞋頭;

              二、大座,掃刀,中爪,撐臺,后跟成—條直線;

              三、掃刀在刀座前行到底后方可動作,掃刀應隨鞋頭之形狀變化而改變,結幫效果才會良好。


            本文網址:http://www.chefandgrocer.com/news/366.html

            相關標簽:底加工機械

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